激光加工应用的越来越广泛,但是对于激光加工的质量我们要如何评估呢?对于激光切割加工而言,铜板激光切割加工,评价其加工质量主要包括以下几个原则:
一,切割光滑、无条纹、没有脆性断裂
二,切缝宽度窄,这主要与激光束光斑直径大小有关
三,切缝垂直度好,热影响区小
四,没有材料燃烧,没有熔化层形成,没有大的熔渣
五,东莞樟木头激光切割加工,切口表面粗糙镀,表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键
六,切割材料热影响
激光切割可以更快地加工一致的零件,比传统的加工效率更高。
激光技术有望减少加工时间和生产成本。长期以来,在7000系列铝板的加工中,由于疲劳性能的降低,激光的优势一直无法发挥。较近激光系统的创新导致了对航空用铝激光切割优点的重新评估。初步试验表明了激光技术在机身加工中的潜力。由于过去的经验,未来的机身系统和现有设计不应排除激光在机身系统中的应用。我们应该开诚布公地分析形势,以确定激光技术是否能带来产品效益。
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
很多用户都会对其加工质量有着较大的自信心,这一点从设备硬件及原理来说,是可以得到数控切割保证的,但另一方面,激光切割,为了保证切割效果,必要的预先准备工作是必不可少的。
关于钢构造消费企业来说,资料在切割前停止外表预处置。在板材切割过程中,有大量焊接轮廓线和后道工序标志需求停止划线、定位。在板材切割、划线和焊接过程中,除去外表防护层和锈迹。这样才干进步切割速度和焊接质量。假如不去除这些防护层和锈迹,将会使得切割速度降落,在一些状况下还会产生切割外表缺陷,铝板激光切割加工,而需求修补。在焊接过程中,还会招致角焊缝**标,形成不可预测的变形和以后外表位置偏向,消费代价昂贵的不良结果。同时还会使得外表划线变得含糊不清。影响了后道工序的正常停止。要控制一种安装,使其外表处置的速率与划线速度相匹配,这样才干使得消费效率得到进步。